一、斷繩    
(一) 從所扣壓處接頭兩端斷裂，稱(chēng)為接頭斷裂；    
(二) 接頭以外的鋼絲繩中間其它部門(mén)斷裂，簡(jiǎn)稱(chēng)短繩。 原因分析      鋼絲繩作為串珠的承載體，其壽命制約了繩鋸的壽命。按14.85m異形繩鋸計(jì)算，從開(kāi)始使用到繩鋸報(bào)廢，使用時(shí)間達(dá)到600H以上，其線(xiàn)速度為22m/s，則使用周期內(nèi)鋼絲繩承受交變載荷的前提下，要循環(huán)3×106次以上，將*易引起鋼絲繩的疲勞斷裂；而接頭經(jīng)過(guò)扣壓后，對(duì)鋼絲繩會(huì)產(chǎn)生一定的損傷，將會(huì)導(dǎo)致接頭處鋼絲繩提前斷裂。因此，我們必須要選用*其優(yōu)秀的鋼絲繩材質(zhì)。除此之外，使用過(guò)程中的如下情況也將會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩提錢(qián)斷裂：  
   ① 由于機(jī)器原因，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，抖動(dòng)頻繁，將容易導(dǎo)致中間短繩及接頭頻繁斷裂；    
   ② 客戶(hù)片面追求切割效率，強(qiáng)行下刀，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)弧度過(guò)大，張緊力過(guò)大，進(jìn)而引起鋼絲繩的斷裂；     
  ③ 注塑繩鋸使用一定時(shí)間后，將會(huì)有部門(mén)冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間。如果停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩生銹變脆，鋼絲繩中間提前斷裂；    
④ 由于制作方的原因，串珠固定不牢，出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)或竄動(dòng)。串珠轉(zhuǎn)動(dòng)后將在短時(shí)間內(nèi)將鋼絲繩磨斷，而竄動(dòng)后將斷絲繩裸露失去保護(hù)，也將使鋼絲繩提前斷裂；   
  ⑤ 接頭扣壓過(guò)緊，會(huì)加大鋼絲繩的損傷，導(dǎo)致接頭處鋼絲繩提前斷裂。
解決辦法      針對(duì)以上的原因分析，制作方法和使用方應(yīng)聯(lián)手采用如下辦法一解決鋼絲繩提前斷裂。    
  ① 選用高精度機(jī)器，并在使用過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)好，以確保機(jī)器性能，增加繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，減少抖動(dòng)；  
  ② 減少下到量。調(diào)至適度；     
  ③ 不要講使用過(guò)的繩鋸?fù)７胚^(guò)長(zhǎng)時(shí)間，比如半年以上；   
  ④ 穩(wěn)定住宿質(zhì)量，確保不出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。繩鋸每切完一段時(shí)間后要及時(shí)檢查，如果偶爾出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用錘擊辦法將其敲碎  
  ⑤ 適度扣壓，減少鋼絲繩的損傷。

二、 偏磨     
指繩鋸使用過(guò)程，串珠沒(méi)有沿圓周均勻磨損，而是僅磨損串珠某一面，導(dǎo)致串珠某一面磨損嚴(yán)重甚至磨至鋼絲繩，而另一面則有比較厚的工作層，從而導(dǎo)致繩鋸壽命大大縮短，提前報(bào)廢。 均勻磨損機(jī)理  繩鋸使用前將鋼絲繩預(yù)扭1.5-4圈/米，然后對(duì)接。通過(guò)此辦法，是鋼絲繩儲(chǔ)存一定預(yù)扭內(nèi)力。使用時(shí)，繩鋸在繞飛輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將會(huì)在預(yù)扭內(nèi)力驅(qū)使下，鋼絲繩繞軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)均勻磨損。一般而言，柔軟的鋼絲繩，例如133結(jié)構(gòu)，因其扭轉(zhuǎn)同樣圈數(shù)，預(yù)扭內(nèi)力較小，因此應(yīng)適當(dāng)增加扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。使用時(shí)習(xí)慣大下刀量，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)應(yīng)同樣增大，使用中后期，因鋼絲繩發(fā)生疲勞應(yīng)適當(dāng)增加扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用的繩鋸，整形及異形繩鋸，采用61根結(jié)構(gòu)鋼絲繩扭轉(zhuǎn)圈數(shù)定為1.5-2圈/米；而礦山開(kāi)采采用繩鋸，采用133根結(jié)構(gòu)鋼絲繩，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)為3-4圈/米。
偏磨原因    
① 客戶(hù)使用前，根本沒(méi)有扭轉(zhuǎn)或者扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不夠；    
② 下刀量過(guò)大，串珠對(duì)切割對(duì)象施壓過(guò)大，導(dǎo)致串珠與切割對(duì)象摩擦力過(guò)大，從而阻礙了串珠繞鋼絲繩軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
解決辦法     
① 規(guī)范使用，按照要求，并區(qū)別使用情況，在繩鋸對(duì)接前將繩鋸預(yù)扭轉(zhuǎn)；   
② 使用過(guò)程中定期檢查繩鋸，一旦發(fā)現(xiàn)偏磨，裁斷后，增大扭轉(zhuǎn)圈數(shù)；根據(jù)偏磨情況，增大量可為20%-100%不等；   
③ 減少下刀量。
 三、胎體與基體分層     
在繩鋸使用過(guò)程中，胎體從基體上部分或全部脫落的現(xiàn)象。
原因分析     
① 制作方燒結(jié)工藝不穩(wěn)定，出廠(chǎng)前，胎體與集體沒(méi)能達(dá)到足夠高的粘結(jié)強(qiáng)度；    
② 使用時(shí)，下刀量或者其他外力的原因，促使胎體和基體分離。
解決辦法     
① 制作方穩(wěn)定制作工藝，提供合格的產(chǎn)品；   
② 減少下刀量，規(guī)范使用。
四、拋光     
繩鋸剛開(kāi)始使用時(shí)，由于操作工藝不當(dāng)，導(dǎo)致串珠表層的金剛石磨片，增大切割阻力，直至無(wú)法正常下刀，失去切割能力。冷卻水由濁變清的現(xiàn)象及過(guò)程，常見(jiàn)于花崗巖礦山開(kāi)采繩鋸在切割面積較大且研磨性弱的石頭。
原因分析及解決辦法    
① 剛開(kāi)始切割時(shí)線(xiàn)速度過(guò)高：      一般規(guī)定，繩鋸剛開(kāi)始切割沒(méi)入石頭前，轉(zhuǎn)速宜低至正常切割時(shí)80%，例如正常切線(xiàn)速度為25m/s，則剛開(kāi)始切割時(shí)應(yīng)調(diào)至20m/s，否則容易出現(xiàn)拋光現(xiàn)象；   
② 繩鋸沒(méi)入石頭后，應(yīng)將線(xiàn)速度調(diào)至正常切割線(xiàn)速度。調(diào)至正常切割線(xiàn)速度后，機(jī)器的工作電流應(yīng)調(diào)大至額定電流，以增加切割效率。如果將線(xiàn)速度調(diào)至正常后，繩鋸機(jī)功率不調(diào)大，則會(huì)出現(xiàn)切割速度越來(lái)越慢，進(jìn)而拋光；    
③ 冷切水過(guò)大，應(yīng)按6.2.4將冷卻水調(diào)至適度。
五、串珠轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)  
繩鋸使用過(guò)程中，固定材料不能牢固固定串珠，從而使串珠繞鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)及沿鋼絲繩竄動(dòng)，使部分串珠間發(fā)生變化，甚至相接的現(xiàn)象。 原因分析      串珠轉(zhuǎn)動(dòng)一般是由于制作方的原因，橡膠硫化或者注塑工藝控制不嚴(yán)格造成的。而串珠竄動(dòng)除了上述原因外，并且還存在：   
① 下刀量過(guò)大；     
② 鋼絲繩斷繩時(shí)，繩鋸絞入機(jī)器飛輪或者碰到其他障礙物；     
③ 其它非正常外力所致，例如，繩鋸?fù)C(jī)前，被石材夾住或壓住。
解決辦法    
① 穩(wěn)定注塑或者硫化質(zhì)量；   
② 規(guī)范使用；
③ 減少下刀量。
六、 串珠錐度過(guò)大     
繩鋸使用后，串珠的前端（前進(jìn)方向一端）磨損一般快于后端，出現(xiàn)一定的錐度（<0.2mm）屬于正?，F(xiàn)象。但是如果串珠前端直徑與后徑相差超過(guò)0.2mm，則可定為錐度過(guò)大。錐度過(guò)大，可以反映出串珠磨損過(guò)快，繩鋸壽命偏短。
原因分析    
① 制作方提供的配方與切割對(duì)象不匹配，導(dǎo)致串珠磨損過(guò)快，產(chǎn)生錐度；   
② 下刀速度過(guò)快，強(qiáng)行下刀，導(dǎo)致繩鋸串珠磨損加快。
解決辦法    
① 制作方提供與切割對(duì)象相應(yīng)的配方；  
② 適度降低下刀速度；   
③ 適度提高線(xiàn)速度。     
此外，水太大也會(huì)產(chǎn)生繩鋸打滑、磨光，在這情況下，正常應(yīng)從下往上拉。收尾前應(yīng)該空走一段時(shí)間，大約為5分鐘，以便于接頭不容易卡住，新繩鋸每米繞3圈，舊繩鋸每米繞2.5圈。